مضخة الملاط الهندسية البلدية لنقل حمأة الصرف الصحي

ثانيا. المطاط الصناعي

يمكن تصنيف اللدائن شائعة الاستخدام في مضخات الملاط إلى ثلاث فئات: المطاط الطبيعي والبولي يوريثين واللدائن الاصطناعية.
المطاط الطبيعي
عندما يتم استخدام المطاط الطبيعي كمواد تبطين، فإنه يُظهر مقاومة ممتازة للتآكل للجسيمات الصلبة التي يبلغ قطرها 12 مم (1/2 بوصة). ومع ذلك، عند تطبيقها على الدفاعات، تقل مقاومتها للجسيمات التي يزيد قطرها عن 6 مم (1/4 بوصة) بشكل ملحوظ. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع المطاط الطبيعي بقدرة محدودة على التكيف مع الوسائط التي تحتوي على مواد صلبة حادة. ومع ذلك، فإن التركيبة الجديدة المضادة للقطع-ساهمت في تحسين هذا العيب إلى حد ما. نظرًا لملمسه الناعم نسبيًا، يكون المطاط الطبيعي عرضة للقطع أو التمزق بواسطة المواد الصلبة أو الحطام كبيرة الحجم. عند استخدامها في دوائر الطحن (مثل المطاحن الكروية، وأسطوانات المطاحن شبه الذاتية، وحفر تجميع المياه لآلة الطحن، فإن تنظيم حجم فتحة الشاشة وحالة وسائط الشاشة يعد عاملاً رئيسيًا لضمان تشغيلها المستقر.
يتمتع المطاط الطبيعي بوضع فريد من نوعه لفشل الاسترداد المتأخر، حيث يمكن أن يؤدي تراكم الحرارة الداخلية إلى التحلل الحراري وتفاعلات إزالة الكبريت، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في الخواص الميكانيكية. ولتجنب هذا الخطر، يتم عادةً التحكم في السرعة المحيطية للمكره بحيث تكون أقل من 27.5 م/ث (5400 قدم/دقيقة) لمنع التدهور الحراري في منطقة بطانة الشفط بالقرب من الحافة الخارجية للمكره.
المطاط الطبيعي لديه قدرة تحمل ضعيفة للزيوت والمذيبات والأحماض القوية. بعد التلامس، يكون عرضة لتوسع كبير في الحجم، وانخفاض مقاومة التآكل وانخفاض كبير في القوة الميكانيكية. علاوة على ذلك، فهو غير مناسب للتطبيقات التي تتجاوز فيها درجة حرارة السائل 75 درجة. بالنسبة للمواد الكيميائية أو البيئات ذات درجات الحرارة العالية-، يجب استخدام اللدائن الاصطناعية، ويجب تحديد أنواع معينة بناءً على مجموعة الوسط الكيميائي المحدد ودرجة حرارة التشغيل.
2. البولي يوريثين
يتكون البولي يوريثين، وهو نوع من المطاط الصناعي، عن طريق خلط مادتين كيميائيتين سائلتين ثم معالجته بعد الصب. تُظهر هذه المادة مقاومة ممتازة للجزيئات الصلبة الدقيقة وتعمل بشكل أفضل من المطاط الطبيعي في بعض سيناريوهات التطبيق.
على الرغم من أنها ليست مادة نموذجية مقاومة للتآكل الكيميائي، إلا أن مادة البولي يوريثين لا تزال تظهر مقاومة للتمدد الكيميائي أفضل بكثير من المطاط الطبيعي. في سيناريوهات مثل دوائر التعويم التي تحتوي على مواد كيميائية مختلفة، يمكن أن يكون عمر الخدمة أطول بكثير من عمر المطاط الطبيعي. علاوة على ذلك، يمكن استخدام البولي يوريثين كبطانة مضخة للدفاعات بسرعة دوران تزيد عن 27.5 م/ث (5400 قدم/دقيقة) (في هذه الحالة، لم يعد المطاط الطبيعي قابلاً للتطبيق)، كما أنه مناسب أيضًا للسيناريوهات العرضية حيث قد يؤدي الحطام إلى إتلاف المكره المطاطي.
ونظرًا لحقيقة أن صلابة شور من مادة البولي يوريثين عادة ما تكون أعلى من صلابة المطاط الطبيعي التقليدي، فقد يكون أداءها محدودًا عند التعامل مع الجسيمات الخشنة والحادة. هذه الجسيمات عرضة للتسبب في تقشير سطحها. بالإضافة إلى ذلك، فإن التركيب الكيميائي للبولي يوريثين يجعله عرضة "للتحلل المائي" (نمط فشل محدد لللدائن)، خاصة عند تعرضه للأحماض القوية أو القواعد القوية؛ ومع ذلك، من خلال تحسينات صياغة محددة، يمكن تعزيز مقاومته للتحلل المائي بشكل كبير. الحد الأعلى لدرجة الحرارة المطبقة للبولي يوريثين هو 70 درجة، وسوف يتحلل بواسطة الهيدروكربونات.
3. المطاط الصناعي
في تركيب مركبات المطاط الصناعي، يتم استبدال مكون البوليمر في المطاط الطبيعي ببوليمرات مُصممة خصيصًا. يمكن لهذه البوليمرات المصممة خصيصًا أن تتحمل بيئات كيميائية محددة أو درجات حرارة التشغيل. تتطلب عملية التعديل هذه عادةً استخدام عوامل تقوية جديدة وعوامل معالجة وغيرها من الإضافات المتخصصة المتوافقة مع المطاط الصناعي المحدد.
على الرغم من أن اللدائن الاصطناعية تتفوق على المطاط الطبيعي من حيث المقاومة الكيميائية والمقاومة للحرارة، إلا أن هناك مقايضة أساسية-: فمقاومتها للتآكل عادة ما تكون أقل من مقاومة المطاط الطبيعي بتركيبة محسنة. تنشأ هذه الاختلافات المميزة من اعتبارات تحديد الأولويات في تصميم المواد - حيث تعمل اللدائن الاصطناعية على تعزيز قدرتها على التكيف البيئي من خلال تنظيم البنية الجزيئية، ولكنها تتنازل في خصائصها الاحتكاكية. وهذا يوفر أساسًا حاسمًا لاختيار المواد في ظروف عمل محددة، أي أنه يجب تحقيق توازن مستهدف بين التحمل البيئي ومقاومة التآكل.

ثالثا. سبائك الصب-مقاومة للتآكل/التآكل-

إن سبيكة الصب المقاومة للتآكل- مناسبة للبطانة الداخلية والمكره لمضخات الملاط ويمكن أن تعمل في سيناريوهات تكون فيها المواد المطاطية غير كافية، بما في ذلك تلك التي تحتوي على جزيئات كبيرة أو حادة، ورأس مرتفع (سرعة دوران عالية للمكره)، ودرجات حرارة تشغيل عالية، وتلك الغنية بالهيدروكربونات.
في تطبيق ملاط ​​مضخة الطرد المركزي، يعد الحديد الأبيض عالي الكروم- من أكثر سلاسل السبائك استخدامًا. يعتمد هذا النوع من السبائك على الحديد، حيث تمثل الكربيدات المعدنية ما بين 15% إلى 55% من الحجم، وهي منتشرة بشكل موحد داخلها. يمكن أن تتمتع هذه الكربيدات بصلابة تزيد عن 1200HV، مما يمنح السبيكة مقاومة ممتازة للتآكل. ومع ذلك، فإن وجود الكربيدات الصلبة يؤدي إلى انخفاض في صلابة المادة وخواصها الميكانيكية الشاملة - ارتفاع- الكروم والحديد الأبيض عرضة للكسر الهش عند تعرضه للصدمات. في الوقت الحالي، من خلال{10}}الأبحاث المتعمقة حول هذا النوع من المواد والتحسين المستمر لتصميم مضخات الملاط، يمكن تخفيف الفشل الناتج عن الكسر الهش بشكل فعال.
يمكن للحديد الأبيض المصبوب عالي الكروم- أن يلبي متطلبات معظم ظروف العمل ويتمتع بقدرة جيدة على تحمل المواد الكيميائية المختلفة. ومع ذلك، نظرًا لمقاومتها غير الكافية للأحماض، فإن معظم المنتجات مناسبة فقط للبيئات ذات الرقم الهيدروجيني أكبر من 4. بالنسبة للظروف الحمضية شديدة التآكل ذات الرقم الهيدروجيني 1 أو أقل، على الرغم من وجود خيارات مخصصة من الحديد الأبيض المصبوب عالي -من الكروم، إلا أن مقاومة التآكل أقل قليلاً من مقاومة النماذج التقليدية.
بالنسبة للسيناريوهات ذات ظروف التآكل النقي أو تلك التي تتطلب مقاومة خاصة للصدمات، يمكن اختيار سلسلة من الفولاذ المصبوب وسبائك النيكل. في الملاط الخفيف للغاية حيث يكون الوسط مسببًا للتآكل للغاية، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؛ بالنسبة للملاط ذي المقاومة الأقوى للتآكل، يجب اختيار السبائك القائمة على النيكل-. يجب التأكيد على أن هذه الفولاذ وسبائك النيكل ليست مصممة لمقاومة التآكل. عادةً ما يكون تحسين مقاومتها للتآكل على حساب مقاومة التآكل، لذا لا يُنصح باستخدامها عمومًا في السيناريوهات التي تتضمن مواد صلبة متآكلة.

رابعا. سيراميك

يمكن تصنيف السيراميك الشائع الاستخدام في مضخات الملاط إلى ثلاث فئات: السيراميك القائم على البوليمر-، والسيراميك الوظيفي. تتمتع المواد الخزفية بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة التآكل، ولكنها تتميز بدورات إنتاج طويلة وصعوبات معالجة عالية، مما يؤدي إلى تكاليف إنتاج مرتفعة نسبيًا.
سيراميك يعتمد على البوليمر-.
السيراميك المركب الإيبوكسي: يعتمد على راتنجات الإيبوكسي، ويتميز بقدرة التصاق ممتازة، ومقاومة للتآكل، واستقرار الأبعاد. يتم استخدام جزيئات أكسيد الألومنيوم وكربيد السيليكون، بالإضافة إلى -الألياف القصيرة، كمراحل تقوية للسيراميك. وبعد المعالجة، فإنها تشكل مادة مركبة ذات قوة وصلابة عالية، وتتميز بمقاومة أفضل للتآكل الكيميائي مقارنة بالمواد القائمة على البولي يوريثان-، ومقاومة متوسطة للصدمات. يتم استخدامها بشكل شائع لطلاء البطانة الداخلية لمضخات الملاط أو المكونات المحلية المقاومة للتآكل - (مثل البطانة الداخلية لأغلفة المضخة وحواف الدفاعات)، خاصة في بيئات الملاط ذات التركيز المتوسط ​​من الوسائط الكيميائية الحمضية أو القلوية.
سيراميك الفينيل المركب: يجمع راتنج الفينيل بين المتانة والمقاومة الكيميائية لراتنجات الإيبوكسي، بالإضافة إلى خاصية المعالجة للبوليستر غير المشبع. باستخدام الألومينا وكربيد السيليكون وما إلى ذلك كمراحل تقوية، جنبًا إلى جنب مع ألياف/شعيرات السيراميك، يتم تعزيز مقاومة المادة للصدمات ومقاومة التمزق بشكل كبير. مناسب لسيناريوهات معالجة ملاط ​​الخبث ذات حجم الجسيمات المتوسط ​​والبيئات الكيميائية المعقدة.
السيراميك المركب القائم على البولي يوريثان-: باستخدام البولي يوريثان (PU) كمادة أساسية، يتم استخدام جزيئات السيراميك الصلبة الشائعة مثل أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃)، وكربيد السيليكون (SiC)، والزركونيا (ZrO₂) كمراحل تقوية للسيراميك. من خلال تقوية تشتت جزيئات السيراميك، يتم تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات للبولي يوريثان بشكل كبير، بينما يتم الاحتفاظ بمرونة البولي يوريثان، مما يمكنه من مقاومة التآكل والتآكل الناتج عن الجزيئات الصلبة الدقيقة إلى المتوسطة الحجم. إنها مناسبة للسيناريوهات التي تتضمن الوسائط الكيميائية أو الملاط المتوسط ​​القابلية للتآكل، مثل دوائر التعويم ونقل المخلفات. خاصة عند استبدال المطاط الطبيعي التقليدي، يمكنه تحقيق التوازن بين المقاومة الكيميائية ومقاومة التآكل.
2. السيراميك الوظيفي
سيراميك الألومينا (سيراميك Al₂O₃): سيراميك الألومينا هو أول سيراميك وظيفي تم تطبيقه في مضخات الملاط. كلما زادت صلابته ومقاومته للتآكل، واستقرار أدائه الكيميائي (باستثناء المحاليل القلوية القوية وحمض الهيدروفلوريك)، انخفضت التكلفة. يتم استخدامه بشكل شائع للبطانة الداخلية، والأغلفة الواقية، والطبقة المقاومة للتآكل المحلي- للمكره لمضخات الملاط، وهو مناسب بشكل خاص للتعامل مع الملاط متوسط ​​الشدة، ولكنه يتمتع بهشاشة أعلى ومقاومة أقل للصدمات.
سيراميك كربيد السيليكون (سيراميك SiC): يتمتع سيراميك كربيد السيليكون (خاصة تفاعل - SiC الملبد والضغط - SiC الملبد الحر) بمقاومة تآكل عالية للغاية، ومقاومة ممتازة للتآكل (غير مقاومة لحمض الهيدروفلوريك والأحماض المؤكسدة القوية)، وموصلية حرارية جيدة، ومقاومة لدرجة الحرارة العالية، ومقاومة فائقة للصدمات الحرارية مقارنة بسيراميك الألومينا. إنها مناسبة للصيانة العالية-والتآكل القوي-أو الملاط ذي درجة الحرارة العالية-، مثل الملاط عالي التركيز-الذي يحتوي على جزيئات حادة (مثل رمل الكوارتز، أو خبث المعادن)، أو الملاط-المحتوي على حمض/قلوي. يتم استخدامها غالبًا كمكونات أساسية مقاومة للتآكل-مثل الدفاعات، وألواح الحماية الأمامية، وحلقات التآكل لمضخات الملاط.
سيراميك الزركونيا المقسى (سيراميك ZrO₂): يتم تقوية هذه السيراميك بواسطة مثبتات مثل أكسيد الإيتريوم (Y₂O₃)، وتمتلك صلابة عالية للغاية للكسر (3-5 أضعاف سيراميك الألومينا) ومقاومة التآكل. تتميز بصلابة عالية (تتراوح صلابة موس من 8.5 إلى 9 درجات) ومقاومة ممتازة للتآكل (باستثناء حمض الهيدروفلوريك): وهي مناسبة للتطبيقات حيث يكون للجسيمات الموجودة في الملاط درجة معينة من التأثير (مثل خبث الجسيمات الخشنة والرمل والحصى)، ويمكن استخدامها لمكونات مثل الدفاعات والبطانات المقاومة للتآكل-، مما يعوض هشاشة السيراميك التقليدي ويعمل بشكل أكثر ثباتًا في التآكل المتوسط الشدة والظروف المقاومة للتأثير.

شفرة

اسم المادة
يكتب

وصف الوظيفة
A04

ULTRACHROME® 24% كروميوم مقاوم للتآكل-حديد رمادي مقاوم
الحديد الزهر الأبيض
سبيكة A04 هي نوع من الحديد الأبيض المصمم خصيصًا لعمليات الحفر والتنصت. مقاومة التآكل لـ A04 ليست جيدة مثل مقاومة التآكل لـ A05 وعادةً لا تكون مقاومة للتآكل-. يستخدم A04 لختم المحولات وصناديق الحشو وأجهزة التفريغ.
A05

ULTRACHROME® 27% كروميوم مقاوم للتآكل-حديد رمادي مقاوم
الحديد الزهر الأبيض
تعتبر سبيكة A05 أحد أنواع الحديد الزهر الأبيض المقاوم للتآكل-، والتي تؤدي أداءً جيدًا بشكل استثنائي في ظل ظروف التآكل المختلفة بما في ذلك البيئات الخفيفة المسببة للتآكل. تُعزى مقاومة التآكل العالية لـ A05 إلى وجود كربيدات صلبة في بنيتها المجهرية.
A25

ني-الكروم-مو الصلب
يلقي الصلب

سبيكة A25 هي نوع من سبائك الفولاذ ذات مقاومة تآكل معتدلة وخصائص ميكانيكية عالية. يتم استخدام هذه السبيكة في المسبوكات الكبيرة حيث تكون المتانة ذات أهمية قصوى، مثل غلاف مضخة الحصى.
A49

ULTRACHROME® 28% كروم منخفض الكربون وعالي-كروم منخفض-حديد أبيض كربوني
الحديد الزهر الأبيض
إن سبيكة A49 عبارة عن حديد زهر أبيض مقاوم للتآكل- ومناسب لظروف التآكل ذات الرقم الهيدروجيني المنخفض. ومع ذلك، فهي تعاني أيضًا من مشكلة التآكل. هذه السبيكة مناسبة بشكل خاص لإزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) وغيرها من تطبيقات الملاط المسببة للتآكل بشكل معتدل.
A53

ULTRACHROME® فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي عالي -حديد أبيض كروم
الحديد الزهر الأبيض
تعتبر سبيكة A53 عبارة عن سبيكة ذات مقاومة عالية للتآكل-ومقاومة متوسطة للتآكل. يمكن استخدام A53 في تطبيقات ذات درجة حموضة منخفضة، مثل ظروف الفوسفات أو بعض تطبيقات إزالة ثاني أكسيد الكبريت، حيث توجد مشكلات التآكل أيضًا.
A61

هايبر كروم® 30% كروم حديد أبيض عالي الكروم
الحديد الزهر الأبيض
إن سبيكة A61 عبارة عن حديد زهر أبيض شديد الالتصاق. نظرًا لوجود نسبة كبيرة من كربيدات الكروم الصلبة والمقاومة للتآكل- في مصفوفة السبائك، فإنها تتمتع بمقاومة عالية للغاية للتآكل.
A68

هايبر كروم® 30% كروم حديد أبيض عالي الكروم
الحديد الزهر الأبيض
سبيكة A68 عبارة عن حديد أبيض شديد الالتصاق. إنها مناسبة لظروف التآكل العالية وتتميز بمقاومة خفيفة للتآكل. ويجب استخدامه في التطبيقات التي تتطلب مقاومة تآكل مماثلة لسبائك Ultrachrome A05 ومستوى أفضل لمقاومة التآكل مقارنة بسبيكة Hyperchrome® A61.
A241

ULTRACHROME® 32% كروم حديد أبيض عالي الكروم
الحديد الزهر الأبيض
تعتبر سبيكة A241 عبارة عن حديد زهر أبيض-مقاوم للتآكل والصدمات-. لقد تم تحسينه للتطبيقات التي يؤدي فيها التأثير إلى خسارة مادية. بالمقارنة مع A61، فإن A241 يتمتع بمقاومة ممتازة للصدمات، وبالمقارنة مع A05، فهو يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل.
C21

13% كروم ستيل
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي
سبيكة C21 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ 420C مقوى بالكامل.
C23

CF-8M الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ

سبيكة C23 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ CF-8M. يتمتع C23 بمقاومة ممتازة للتآكل، لكن مقاومته للتآكل ضعيفة. إنه يعادل الصب 316SS.
C26

CD-4MCuN الفولاذ المقاوم للصدأ
دوبلكس من الفولاذ المقاوم للصدأ
إن سبيكة C26 هي عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج CD-4M CuN. إنه أكثر مقاومة للتآكل من C23، ولكن عادة ما يكون لديه مقاومة أقل للتآكل. هذا هو ما يعادل صب 2205SS.
D21

حديد صب جرافيت كروي (حديد SG)
الحديد الزهر
سبيكة D21 هي نوع من الحديد المرن ذو اللون الرمادي، وتستخدم كمادة قياسية لأغلفة وإطارات المضخات.
D25

-حديد مرن عالي القوة (حديد SG)
الحديد الزهر
إن سبيكة D25 عبارة عن حديد مطاوع خاص، يُستخدم في -أوعية الضغط العالي التي تتطلب أعلى قوة ميكانيكية.
N02

63% ني 30% سبيكة نحاس
-سبائك نيكل مقاومة للتآكل
سبيكة N02 عبارة عن سبيكة من النيكل-والنحاس مناسبة للبيئات المسببة للتآكل ولكنها تتميز بمقاومة ضعيفة للتآكل. يُعرف N02 أيضًا باسم سبائك المونيل.
N22

سبائك 58N 22Cr 12Mo
-سبائك نيكل مقاومة للتآكل
N22 عبارة عن سبيكة شديدة المقاومة للتآكل-، وتستخدم في التطبيقات القاسية للغاية والتي لا تستطيع حتى السبائك الفائقة الأوستنيتي والأوستنيتي تحملها. يُعرف N22 أيضًا باسم Hastelloy® C-22®.
J32

طلاء كربيد التنجستين 70% 420SS
-فولاذ مقاوم للصدأ مطلي بالسيراميك
J32 عبارة عن طلاء معدني-مركب من السيراميك، يتكون من 70% من كربيد التنجستن و420 ركيزة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم استخدامه لأكمام العمود في الظروف المسببة للتآكل.
J37

طلاء كربيد التنجستين 70% CD4-MCUN
-فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج مطلي بالسيراميك
J37 عبارة عن طلاء معدني-مركب من السيراميك، يتكون من 70% من كربيد التنجستين وركيزة مزدوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم استخدامه لأكمام العمود في الظروف المسببة للتآكل والكاشطة.
J39

طلاء كربيد التنجستن 80% 420SS
-فولاذ مقاوم للصدأ مطلي بالسيراميك
J39 عبارة عن طلاء معدني-مركب من السيراميك، يتكون من 80% من كربيد التنغستن الناعم الحبيبات- و420 ركيزة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم استخدامه لأكمام العمود في ظل ظروف شديدة الكشط ولديه مقاومة تآكل أعلى مقارنة بـ J32.
R35

مطاط ليناتيكس الفاخر
المطاط الطبيعي
R35 Linatex premium هو مطاط طبيعي ناعم ومرن للغاية تم تحسينه لتطبيقات تآكل ملاط ​​الجسيمات الدقيقة.
R55

بطانة التفريغ للمطحنة مصنوعة من المطاط الطبيعي.
المطاط الطبيعي
المطاط الطبيعي R55 عبارة عن مركب مصمم خصيصًا لمعالجة توزيع الملاط الواسع الشائع في تطبيقات التفريغ لآلات الطحن.
R508

بطانة التفريغ للمطحنة مصنوعة من المطاط الطبيعي.
المطاط الطبيعي
المطاط الطبيعي R508 عبارة عن مركب مصمم خصيصًا للتطبيقات الأكثر تطلبًا، ويتميز بمقاومة عالية للتمزق وقوة شد.
S01

مطاط إي بي دي إم
المطاط الصناعي
S01 عبارة عن مطاط صناعي يتمتع بمقاومة ممتازة للأحماض ومقاومة الأوزون. يتم استخدامه بشكل أساسي في تطبيقات الختم نظرًا لخاصية التشوه الدائم ذات الضغط المنخفض.
S12

مطاط النتريل
المطاط الصناعي
S12 هو نوع من المطاط الصناعي شائع الاستخدام في التطبيقات التي تتضمن الدهون والزيوت والشموع. يتمتع S12 بمقاومة معتدلة للتآكل.
S21

مطاط البوتيل (IIR).
المطاط الصناعي
يتميز المطاط الصناعي S21 بثبات كيميائي ممتاز، ومقاومة جيدة للحرارة ومقاومة للأكسدة، ولكنه يتميز بمقاومة ضعيفة للتآكل. يستخدم S21 في البيئات الحمضية.
S31

البولي إيثيلين المكلور سلفونات
المطاط الصناعي
S31 عبارة عن مادة مطاطية مضادة للأكسدة-ومقاومة للحرارة. يتمتع بثبات كيميائي ممتاز تجاه الأحماض والهيدروكربونات.
S42

بولي بيوتادايين
المطاط الصناعي
S42 عبارة عن مادة مطاطية صناعية-عالية القوة ذات أداء ديناميكي أقل قليلاً من أداء المطاط الطبيعي. يتمتع S42 بمقاومة ممتازة لدرجة الحرارة ومقاومة الزيت. يتم استخدامه عادةً في المواقف التي يتحلل فيها المطاط الطبيعي-المعتمد على الهيدروكربون.
S51

بوليمر الفلوروسيليكون
المطاط الصناعي
يُظهر المطاط الصناعي S51 مقاومة ممتازة للزيوت والمواد الكيميائية في درجات الحرارة العالية، ولكنه يتمتع بمقاومة ضعيفة للتآكل.
U38

ارتداء-البولي يوريثين المقاوم
مادة البولي يوريثين المطاطية
U38 عبارة عن مادة مقاومة للتآكل-وتعمل بشكل جيد في تطبيقات المطاط الصناعي ومناسبة لمشاكل "الشوائب". يُعزى هذا إلى قوة U38 العالية للتمزق والشد. ومع ذلك، فإن مقاومته للتآكل ليست جيدة مثل مقاومة المطاط الطبيعي (المطاط R55ª).
Y08

نيتريد السيليكون متحد مع كربيد السيليكون
سيراميك

Y08 عبارة عن سيراميك مقاوم للتآكل-يعمل بشكل جيد في تطبيقات تآكل الجسيمات الدقيقة، ولكنه يتميز بمقاومة ضعيفة للصدمات الصلبة والتآكل الذي يزيد عن -1 مم.