يتم استخدام مضخة الملاط بشكل أساسي لضخ المخاليط الصلبة والسائلة التي تحتوي على جزيئات صلبة. يتم تطبيقه على نطاق واسع في صناعات مثل الفحم والمعادن والتعدين والطاقة الحرارية والهندسة الكيميائية والحفاظ على المياه والنقل والصرف الصحي في المناطق الحضرية، وأكثر من ذلك. في مضخة الملاط، يدور الخليط الصلب والسائل المنقول بشكل غير منتظم وبسرعة عالية، مما يتسبب في صقل مكونات التيار الزائد بشكل مستمر بواسطة ما يشار إليه بـ "عجلة طحن السائل".
تؤدي هذه العملية إلى تسبب الملاط المنقول في تآكل شديد لمكونات التيار الزائد، والتي تتحمل أيضًا التآكل من الوسط. ونتيجة لذلك، فإن عمر الخدمة لمكونات التيار الزائد في مضخات الملاط تكون قصيرة بشكل عام. لا تؤدي عمليات استبدال الأجزاء المتكررة إلى زيادة تكاليف الإنتاج فحسب، بل تؤثر أيضًا بشكل كبير على كفاءة الإنتاج.
من منظور ظروف التشغيل، يتم تصنيف التآكل في مضخات الملاط على أنه تآكل هيدروليكي وتآكل جسيمي. أظهرت الأبحاث أن تآكل معظم مكونات التيار الزائد في مضخات الملاط يظهر في شكل قطع دقيق، وحرث، وتشوه بلاستيكي، وكسر هش. في ظل ظروف التأثير المعتدل والتآكل المنخفض الضغط، تكون مادة المارتنسيت هي المادة الأكثر ملاءمة بشكل عام.
مسترشدة بالتركيب والهيكل وعمليات المعالجة الحرارية للمواد المقاومة للتآكل، توضح مصفوفة المارتنسيتية خصائص الأداء التالية: القوة=700 ميجا باسكال، والصلابة > 55 HRC، وصلابة التأثير > 10 جول/سم². تلبي مادة A05 هذه المتطلبات تمامًا وتتفوق حاليًا على مواد المصفوفة والسبائك المركبة الأخرى.
شركتنا قادرة أيضًا على إنتاج مواد مكونة للتيار الزائد بعمر افتراضي أطول من A05. ومع ذلك، ونظرًا لفعالية التكلفة المنخفضة نسبيًا، يظل A05 هو الخيار الأكثر ملاءمة للعملاء العامين الذين ليس لديهم متطلبات خاصة.
وهذا ما يفسر لماذا تستخدم مضخة الملاط بشكل شائع مادة A05.
